A rozsdamentes acél könyök formázásának általános módszere a tolóhajlítási formázás.
A tolóhajlítás a rozsdamentes acél csőszerelvények hajlításának általános módszere, amelyet főleg a könyök hajlításakor használnak. A folyamat jellemzői szerint hideg hajlításra és tüske meleg hajlításra osztható.
1. Hideg-hajlítás
A hajlítóeszköz segítségével a hajlított csődarabot a szokásos hidraulikus vagy forgattyúprésen nyomja meg, és a rozsdamentes acélból készült egyenes csődarabot a hajlítóüreggel normál hőmérsékleten préselik a formaba, ezáltal rozsdamentes acél könyök kialakulását képezi.
A hidegnyomásos könyök rozsdamentes acélból készült könyökhöz megfelelő, kis hajlítási sugarakkal. A minimális relatív hajlítási sugár r / d ≈ 1,3, a könyökszakasz ellipszise kicsi (≤3% -5%), és a külső csőfal vékonyabbá válik (≤ 9%) hajlítható; a könyökhajlító szerkezet egyszerű szerkezetű, nem igényel speciális felszerelést, és magas termelékenységgel rendelkezik. Általában azonban megkövetelik, hogy a rozsdamentes acélcső relatív vastagsága t / d ≥ 0,06, különben a csődarab gyakran elveszíti stabilitását a rossz merevség miatt, és a könyök belseje ráncolódni vagy elfordulhat.
2. Forró rúd hajlítása
A tüske típusú forró tolóhajlító csövet egy speciális tológépen készítik, amelyet axiális tolóerő alatt átnyomnak a szarv-kürtön, és melegítés közben melegítik, úgy, hogy a csődarab kerületi tágulást és tengelyirányú hajlítási deformációt eredményez, ezáltal csökkentve a cső A tuskót nagyobb átmérőjű könyökbe tolják.
