Ismeri a rozsdamentes acél csőszerelvények feldolgozásának és nagyfrekvenciás hegesztésének műszaki alapjait és óvintézkedéseit? A rozsdamentes acél könyökök megmunkálása során, legyen szó fűtésről vagy hűtésről, hőmérséklet-különbséget képeznek a felület és a mag közötti inkonzisztens hűtési sebesség és idő miatt. Ez egyenetlen térfogat-tágulást és összehúzódást is okoz, és feszültséget, úgynevezett termikus feszültséget generál.
A termikus igénybevétel hatására a rozsdamentes acél könyök felületének hőmérséklete alacsonyabb lesz, mint a magé. Amikor a hűtés befejeződött, a mag térfogatának összehúzódása korlátozott, ami a felület összenyomódását és a mag feszültségét okozza. Végül a munkadarab felülete összenyomódik, miközben a mag a termikus igénybevétel miatt húzós marad. Ezt a jelenséget olyan tényezők befolyásolják, mint a hűtési sebesség, az anyagösszetétel és a hőkezelési folyamat.
A rozsdamentes acél könyökök nagyfrekvenciás hegesztése a váltóáram bőr- és közelségi hatását használja ki. Az acél hengerlésekor és alakításakor egy nyitott keresztmetszetű, kör alakú csődarab jön létre. Amikor a nyerscső megközelíti az indukciós tekercs közepe közelében elhelyezkedő impedanciát, az impedancia és a nyerscső nyílása elektromágneses indukciós hurkot képez.
A bőrhatásnak és a közelségi hatásnak köszönhetően a csőnyílás szélén erős és koncentrált hőhatás jön létre, amely gyorsan felmelegíti a varrat szélét a kívánt hegesztési hőmérsékletre. Ezután hengeres extrudálást alkalmaznak, lehetővé téve az olvadt fém szemcseközi kötést, ami lehűlés után szilárd tompahegesztést eredményez.
