Rozsdamentes acél visszatérő kanyar
Rozsdamentes acél Return Bend gyártó
1994 óta gyártási tevékenységünk a rozsdamentes acél csővezetékekre és szerelvényekre összpontosít. A gyártóbázis 10,000+ m²-en, 60+ gyártóberendezéssel, 70+ tartóformákkal, 800+ tonna állókészlettel és 5000 tonna feletti éves gyártási kapacitással.
A rozsdamentes acél visszatérő íveket szabványos specifikációknak, rajzon{0}} alapuló gyártásnak és OEM/ODM követelményeknek megfelelően gyártják. Minden rendelés áttekinthető az anyagminőség, a csőméret, a falvastagság, a hajlítási sugár, a középső ---középpont méret, a végek előkészítése és a felületkezelés szerint a gyártás előtt. Az ellenőrzési követelmények a rendelési dokumentációval határozhatók meg.
Specifikáció ellenőrzése
Az anyagminőséget, a csőméretet, a falvastagságot, a hajlítási sugarat és a kulcsméreteket a gyártás előtt felülvizsgálják. Ezáltal a gyártás és az ellenőrzés összhangban van az elfogadott specifikációkkal.
Anyagellenőrzés
Az anyagösszetételt a minőségellenőrzés során spektrométeres vizsgálattal ellenőrzik. A szükséges anyagminőséget a rendelési specifikáció alapján visszaigazolják a szállítás előtt.
Méretvizsgálat
A kész visszatérési íveket meghatározott méretekhez viszonyítva ellenőrzik, beleértve a külső átmérőt, a falvastagságot, a középső---középpont-méretet, a hátsó---hátsó és a végek előkészítését.
Egyedi gyártás
A rajz{0}}alapú gyártás meghatározott méretekkel, sugarakkal, anyagokkal és végkonfigurációkkal támogatja a visszatérő hajlításokat. Az OEM/ODM követelmények a gyártás előtt is felülvizsgálhatók.
Rendelési és dokumentációs támogatás
A termékleírásokat, az ellenőrzési követelményeket, a csomagolási adatokat és a szállítási információkat a rendelési dokumentációval egyeztetik, hogy a gyártástól a szállításig világosak legyenek a követelmények.
Visszatérő hajlítás típusai
180 fokos visszahajlás
A rozsdamentes acél visszatérő ív 180 fokos irányváltást biztosít két párhuzamos csőfutás között. Az U-alakú konfigurációt ott használják, ahol a csőelrendezés megköveteli, hogy a vonal visszatérjen az eredeti irány felé.
Sugár opciók
A hajlítási sugár meghatározza a visszatérés geometriáját és befolyásolja a szükséges beépítési helyet. A szabványos méretek a vonatkozó specifikáció szerint állíthatók elő, míg a meghatározott sugárkövetelmények rajzból áttekinthetők.
Szabványos és egyedi űrlapok
Szabványos visszatérő ívek gyárthatók a megállapított méretkövetelményeknek megfelelően. Az egyedi gyártás lefedheti a megadott középső -középpontig-méreteket, hajlítási sugarat, falvastagságot, anyagminőséget és a végek előkészítését.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Termék |
Rozsdamentes acél visszatérő kanyar |
|
Hajlítási szög |
180 fok |
|
Kapcsolat |
Tomp{0}}hegesztés |
|
Anyag |
304L, 316L, 310, 321, 904L, Duplex 31803, 32750, 2520 |
|
Névleges méret |
DN15–DN600 |
|
Külső átmérő |
21,3-610 mm |
|
Falvastagság |
2,0-40 mm |
|
Hajlítási sugár |
1D, 1.5D, 2D, 3D vagy egyéni |
|
Középről-a-Középre |
Méret és hajlítási sugár szerint |
|
Vissza-az-archoz |
Méret és hajlítási sugár szerint |
|
Hajlítási szög tolerancia |
A vonatkozó specifikáció szerint |
|
Vége az előkészítésnek |
Tompa{0}}hegesztési vég |
|
Felületi kidolgozás |
Pácolt, polírozott, homokfúvott vagy meghatározott felületkezelés |
|
Termelés |
Szabványos, rajz{0}}alapú, OEM/ODM |
Csőméret
A névleges csőméret és a külső átmérő határozza meg a visszatérő ív csatlakozási méreteit. A csőméretet az árajánlat benyújtása előtt meg kell erősíteni a csatlakoztatott csövekkel.
Középről-a-Középre
Középponttól-középpontig a távolság a két párhuzamos csővezeték között. Ez a méret akkor fontos, ha a visszatérő ívnek meg kell egyeznie a meglévő csőelrendezéssel vagy berendezés-elrendezéssel.
Falvastagság
A falvastagságnak meg kell felelnie a csatlakoztatott csőnek és a projekt specifikációjának. A gyártási referencia megállapításához meg kell adni a cső ütemezését vagy a szükséges falvastagságot a megkeresésben.
Rajz{0}}Méretek alapján
A műszaki rajz akkor hasznos, ha a szükséges idomnak meghatározott középtávolsága, hát---mérete, sugára, teljes magassága vagy vég előkészítése van. A rajz-alapú gyártás lehetővé teszi ezeknek a méreteknek a gyártás előtti felülvizsgálatát.
Anyag kiválasztása
304L rozsdamentes acél
A 304L-t általában rozsdamentes acélcsövekhez választják, ahol az általános üzemi feltételekhez korrózióállóság és hegeszthetőség szükséges.
316L rozsdamentes acél
A 316L magasabb szintű korrózióállóságot biztosít, mint a 304-es sorozatú anyagok, és olyan alkalmazásokhoz választották, amelyek fokozott ellenállást igényelnek a szolgáltatási környezettel szemben.
Magasabb -ötvözet opciók
A feltüntetett anyagválaszték a 310, 321, 904L, Duplex 31803, 32750 és 2520 típusokat is tartalmazza. A kiválasztást a projekt anyagspecifikációi és az üzemeltetési feltételek alapján kell elvégezni.
Anyag megerősítése
A szükséges anyagminőséget a vonatkozó anyagspecifikációval együtt fel kell tüntetni az ajánlattételi ajánlatban. Ez lehetővé teszi a minőség megerősítését a gyártás és ellenőrzés előtt.
Gyártás és minőségellenőrzés
Ellenőrzött formázás
Az alakítási folyamat létrehozza a szükséges 180 fokos visszatérési geometriát, a hajlítási sugarat és a végkiegyenlítést. A méretkövetelmények gyártási referenciaként szolgálnak a szerelési folyamat során.
Méretvizsgálat
A kész visszatérési ívek ellenőrizhetők a megadott csőméret, falvastagság, középső---középpont, hát---hátsó méret és vég előkészítés alapján.
Anyagellenőrzés
A gyártási művelet szerint a szállított termékeket spektrométerrel tesztelik. Ez biztosítja az anyagösszetétel ellenőrzését a bejelentett végső minőség-ellenőrzési folyamat részeként.
Vastagság ellenőrzése
A falvastagság ellenőrzésére vastagságmérőt használnak a megadott ellenőrzési folyamat részeként. A rendelési dokumentációban további ellenőrzési követelmények is szerepelhetnek.
Szabványok és dokumentáció
Specifikáció-alapú gyártás
A visszatérő ívek a vonatkozó vevői specifikáció, műszaki rajz és megegyezett méretkövetelmények szerint gyárthatók. A gyártási referenciát a gyártás előtt megerősítjük.
Normál megerősítés
A szükséges méret- és anyagszabványt az ajánlatkérésben meg kell határozni. Ez lehetővé teszi a szerelvényméretek, az anyagok és a vizsgálati követelmények egyetlen specifikációként történő áttekintését.
Minőségügyi rendszer
A gyártási tevékenység ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal, TS Special Equipment Production License és DAS környezetirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik.
Egyedi rozsdamentes acél visszatérő ívek
Egyéni méretek
Az egyéni középső -középre-méretek, a hajlítási sugár, a falvastagság, a teljes méretek és a végek előkészítése áttekinthető műszaki rajzokból vagy írásos specifikációkból.
Egyedi anyagok
A megadott rozsdamentes acél tartományon belüli anyagminőség a projekt követelményei szerint határozható meg. A kiválasztott minőséget a gyártás előtt visszaigazoljuk.
OEM/ODM gyártás
OEM/ODM és rajzon{0}}alapú gyártás áll rendelkezésre meghatározott termékméretekhez, anyagokhoz és feldolgozási követelményekhez.
Felületi követelmények
A gyártó által megadott felületkezelési lehetőségek közé tartozik a homokfúvás, a homokhengerlés és a tükörfelületkezelés. A kívánt kivitelezés a megrendeléssel adható meg.
Alkalmazások
Folyamat csővezeték
A 180 fokos konfigurációt akkor használják, ha a folyamatvonalnak meg kell fordítania az irányt, miközben a párhuzamos csővezetékeket a telepítési elrendezésen belül kell tartani.
Hőátviteli rendszerek
A visszatérő ívek a hőátadó berendezések körüli csőelrendezések részét képezhetik{0}}, ahol meghatározott visszatérési útvonalra van szükség a rendelkezésre álló beépítési téren belül.
Vegyi feldolgozás
A rozsdamentes acél anyagminősége a csőrendszerhez megadott technológiai közeg, hőmérséklet és korróziós feltételek szerint választható ki.
Élelmiszer- és gyógyszeripari csővezetékek
Kiválasztott rozsdamentes acélminőségek és felületi feltételek adhatók meg a technológiai csővezetékekhez, ahol az anyagválasztás, a tisztíthatóság és az ellenőrzött felületi követelmények a telepítési specifikáció részét képezik.
-Értékesítési és rendelési támogatás
Rendelés nyomon követése-
A rendelési információk nyomon követhetők az ügyfélszolgálati folyamaton keresztül, beleértve a termékleírásokat, a gyártási szabályokat, az ellenőrzési követelményeket és a szállítási információkat.
Műszaki kommunikáció
Az anyagminőség, a csőméret, a falvastagság, a méretek, a rajzok és az ellenőrzési követelmények a gyártás előtt áttekinthetők. A műszaki adatokat a megállapodás szerinti rendelési specifikációhoz igazítjuk.
Problémakezelés
A termékkel és rendeléssel{0}} kapcsolatos kérdéseket a kiszállítás után az ügyfélszolgálati folyamaton keresztül közölheti. A műszaki információk áttekinthetők az eredeti rendelési és ellenőrzési követelményekhez képest.
Csomagolás és szállítás
Védőcsomagolás
A kész visszatérő íveket a termék jellemzőinek és a vásárlói igényeknek megfelelően csomagoljuk. A csomagolás úgy van kialakítva, hogy védje a szerelvényeket a kezelés, rakodás és szállítás során.
Szállítási lehetőségek
A szállítás a rendelési mennyiség, a rendeltetési hely és a szállítási követelmények szerint megoldható. Az elérhető szállítási módokat feladás előtt megerősíthetjük.
Export előkészítés
A termék mennyisége, a csomag követelményei, a szállítási mód és a szállítási információk a szállítás előtt megerősíthetők. A szükséges szállítási dokumentáció a rendeléssel egyeztethető.
GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb rozsdamentes acélból készült hajlítókanyar-gyártójaként minőségi termékek és jó szolgáltatás jellemzi. Biztos lehet benne, hogy a Kínában gyártott, testreszabott rozsdamentes acél visszatérő íveket nagykereskedelmet kínálunk gyárunkból.
