1. Mártási módszer:
Rozsdamentes acél csővezetékek, könyök, kis darabok stb. A legmegfelelőbbek ehhez a módszerhez, és a kezelési hatás a legjobb. Mivel a kezelési rész teljesen belemerülhet a pácolás passzivációs folyadékba, a felületi reakció teljes, és a passzivációs film sűrű és egyenletes. Amint az oldat reakciókoncentrációja csökken, az új folyadékot folyamatosan pótolják. Hiányait a savtartály alakja és kapacitása korlátozza. Nem alkalmas nagy kapacitású berendezésekhez és túl hosszú és túl széles csővezetékekhez. A hosszú távú alkalmazás nem csökkenti a hatást az oldat illékonyodása és más okok miatt. Különleges hely, savtartály és fűtőberendezés szükséges.
2. Beillesztési módszer:
A rozsdamentes acélból történő passziváló pasztát jelenleg Kínában széles körben használják, és egy sorozat termékkel szállítják. A fő alkotóelemek bizonyos arányban salétromsav, hidrogén-fluorid, korróziógátló, sűrítő stb. Hajó standard" rozsdamentes savpasztáló passziváló paszta" A CB / T3595-94 specifikus ellenőrzési szabályokkal rendelkezik, kézi működtetésű, helyszíni építésre alkalmas, rozsdamentes acélból készült kémiai hegesztési varratok kezelésére, hegesztési elszíneződésre, fedélzet tetejére, sarok holtpontjára, mozgólépcső hátoldalára és a festék passzivációjának nagy területére a tank .
A paszta módszer előnye, hogy nem igényel speciális berendezéseket és helyszíneket, nincs fűtőberendezés, rugalmas helyszíni üzemeltetés, egyszeri pácolás és passziválás befejeződött, valamint erős függetlenség; a passzivációs paszták eltarthatósági ideje hosszú, és minden egyes alkalmazási folyamathoz új passziváló pasztát használnak. Szexuális felhasználás esetén a reakció leáll, miután a felületi réteg passziválása befejeződött. Nem könnyű túl korrodálódni, és a következő öblítési idő nem korlátozza. A gyenge összeköttetések, például a hegesztések is erősíthetik a passzivációt. Hátránya, hogy a munkavállalók rossz működési környezetben vannak, magas munkaintenzitással és magas költségekkel járnak, és a rozsdamentes acél csővezeték belső falának kezelési hatása kissé gyenge, amelyet más módszerekkel kell kombinálni.
3. Permetezési módszer:
Alkalmas egyetlen termék pácolásához és passziválásához rögzített helyiségben, zárt környezetben, vagy egy egyszerű belső szerkezetű készülékhez, például a lemez gyártósorán végzett permetezési eljáráshoz. Rozsdamentes acél tartályhajók esetén a folyékony rakománytartályok belső falának pácolásához használható. Ennek az az előnye, hogy a folyamatos működési sebesség gyors, az üzemmód egyszerű, a dolgozó korróziója csekély, és a csővezetéket a pipettázási folyamat során újra meg lehet pácolni. A megoldás felhasználási aránya magas. Ennek a módszernek számos korlátozása van, például:
1. A tartályban lévő összes állványt el kell távolítani, a tartályt és a csőrendszert meg kell tisztítani, és a csővezetékben nem lehetnek maradványok vagy szennyeződések.
2. Az egész hajó mélykút-szivattyúinak, szelepeinek, tartálymosógépeinek és egyéb folyékony rakomány-rendszereinek hibakeresésre és használatra készen kell lenniük.
3. Ha a pácoló folyadék hosszú ideig a kabinban marad, a reakció rozsdamentes acél túlzott korrózióját okozza. Ezért folyamatosan működtetni kell. A hajógyárnak szorosan együtt kell működnie, és bármikor nagy mennyiségű tisztítóvizet kell készítenie. eredményeképpen.
4. A hulladéksavat és a szennyvíz kiürítését nagyobb tartályba kell helyezni, vagy ideiglenesen egy tartályra kell cserélni, ám a kabin korróziójának elkerülése érdekében semlegesíteni és a lehető leghamarabb üríteni kell.
5. A reakcióidő növekedésével és az oldat szennyeződésének növekedésével a pácoló oldat hatékony alkotóelemei fokozatosan csökkennek, és az oldat koncentrációját bármikor ellenőrizni kell, és az új oldatot időben hozzá kell adni.
6. A permetező folyadék tartózkodási ideje a fedélzeten, a négy falon, a halott sarkon, a mozgólépcső hátulján és más részein rövidebb, és a pácolási hatás valamivel rosszabb, mint az alsó lemeznél.
