Igyekezzen elkerülni a nagy maradékfeszültséget a feldolgozás és a gyártási összeszerelés során, vagy alkalmazzon izzítást és egyéb maradványfeszültségi módszereket. A varrat nélküli könyökgyártók bevezetik a korróziós kifáradás definícióját, a korróziós kifáradás pedig az anyag keresztirányú feszültség és korrozív közeg hatására bekövetkező kombinációja által okozott ropogós törésekre utal. A közösülési stressznek számos formája létezik, és gyakori a váltakozó feszültség ciklusfeszültsége és a nyomásstressz váltakozó változásai miatti stressz. A kifáradás olyan probléma, amely bármely mechanikai alkatrészrel találkozik. A kézikönyvben található legtöbb fáradtsági adat a levegőben tesztelhető. A korróziós kifáradás általában a levegő kivételével a korrozív közegben jelentkező fáradási viselkedést jelenti. A korróziós kifáradás komoly probléma, amellyel a projekt aktuális helyzetében a keringő terhelések által érintett különböző alkatrészek szembesülnek. Például a tengeri platform szerkezetű petrolkémiai berendezések tolóturbinája és turbinalapátjai gyakran előfordulnak, ami katasztrofális baleseteket okoz. Ugyanakkor a rombolás okozta gazdasági veszteség is jelentős. A statisztikák szerint a korróziós fáradtság okozta károk a második helyen állnak. A korróziós kifáradás jellemzői a következők.
A korrozív kifáradás görbediagramja eltér a tiszta erőfáradás görbe alakjától. A korrozív fáradtságnak nincs végzetes határa. A varrat nélküli könyökgyártók bevezetik a mérnöki anyagok kifáradási teljesítményét a kifáradási tesztekkel kapott kifáradási görbe határozza meg. Ha a fém nem szenved korróziós körülményektől, csak a ciklikus feszültséghatás befolyásolásakor a feszültségérték egy bizonyos határon megsemmisül. Az értéket fáradtsági határnak vagy fáradási szilárdságnak nevezzük. Mivel a korróziós kifáradásnak nincs kifáradási határa, az anyag alacsony igénybevétel mellett eltörhet. Általában a ciklus ciklusának feszültségét használják a korrozív kifáradás intenzitásaként, és ezt használják az anyag korrozív kifáradási teljesítményének értékelésére. A korróziós kifáradás eltérő, és általában anyagi és meghatározott környezeti feltételek mellett fordul elő, míg a korróziós kifáradás nem szelektív. Amíg van korrozív közeg, a tiszta fémek is okozhatnak korróziós kifáradást. Nincs biztos kapcsolat a korrozív kifáradás intenzitása és a szakítószilárdság között.
A tengervízben lévő fém korróziós kifáradási szilárdsága közötti összefüggés nem nyilvánvaló. A varrat nélküli könyökgyártó bemutatja, hogy a levegőben a korrozív kifáradás intenzitása a szakítószilárdság növekedésével növekszik, és bizonyos arányos összefüggésben van. A korróziós kifáradási repedések többnyire a felületi korrózió vagy a felületi diagram közepes és acél korróziós kifáradási szilárdság hibáiból származnak. Gyakran csoportokban több repedéssel rendelkeznek, és függőlegesen a feszítő feszültség irányában tágulnak. A repedések elsősorban kopókristály típusúak, valamint kristály és vegyes típusúak, a repedések pedig a korrózió hatására kiszélesednek. A korróziós kifáradás okozta törés a korrózió és a korróziós korrózió, valamint a kifáradás és a kifáradás jellemzőivel rendelkezik. A korróziós kifáradás és a kifáradás folyamata magában foglalja a ciklikus képlékeny deformációt, a mikro-repedések magját, a kis repedéseket és a kis repedéseket, amelyek összekapcsolódnak és összegyűlnek, hogy rövid távú repedést képezzenek, valamint a makrorepedés-tágulás folyamatos szakaszai. Mivel a korrozív kifáradás a kereszttranszformációs stressz és a korrozív közeg közös hatásának eredménye, a mechanizmuskutatásban a tiszta kifáradási mechanizmust gyakran kölcsönzik az elektrokémiai korróziós hatással és a hidrogén rideg mechanizmussal. A korrozív kifáradás mechanizmusát megállapították. Íme egy rövid bevezetés a pórusfogyatkozási feszültségkoncentrációs modellek mechanizmusába és a prioritásfeloldó modell mechanizmusába.
